加气块生产厂家

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潍坊加气块生产厂家利用废泥浆制作加气块砖

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潍坊加气块生产厂家利用废泥浆制作加气块砖

发布日期:2018-05-28 作者: 点击:

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目前,加气块生产厂家混凝土搅拌站在生产过程中,无法避免的均会产生大量的泥浆,泥浆主要来源有:罐车洗车泥浆、废料泥浆、设备冲洗泥浆、厂区冲洗泥浆。处理这些泥浆常见的解决方案为,其一:罐车洗车泥浆和废料泥浆能少量再次利用。因为这两类泥浆中含有较高比例的砂和石粒,可通过砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来,砂石返回混凝土生产系统再利用,砂石分离后的泥浆水进入泥浆池中。其二:设备和厂区冲洗的泥浆水目前均是直接汇集至泥浆池中,经过多级沉淀后,池中上层泥浆水因沉淀逐渐变为清水,这些清水可在普通用途的混凝土中直接使用。目前各家商品混凝土企业基本均采用这些办法处理生产泥浆。

上述处理方式存在如下不利的隐患,其一经沉淀的泥浆水对生产普通混凝土不会带来影响,但生产特殊用途的混凝土时,因泥浆清水中含有无法分离的液体添加剂,会对混凝土质量产生影响。其二沉淀后的泥浆主要成分有水分、水泥、砂砾等,以现有技术无法再次利用,逐渐形成了泥浆状的废弃物,每年大多都白白倾倒、填埋处理,额外耗费大量的时间、人力、物力及运输成本,对环境影响较大,并已逐渐被禁止。

废泥浆的处理问题,已成为困扰混凝土搅拌站运营的一大难题。鉴于上述原因,本文提供一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法,将混凝土搅拌站废弃的泥浆,进行混合配置,制成可再次使用的加气块砖,从而变废为宝,有效的解决了搅拌站泥浆污染问题,节省了大量的处理资金,并给搅拌站带来了一定的效益。

一、工艺设备的构成

该工艺设备主要包括:泥浆沉淀系统、砂配料系统、砂提升系统、水泥配料系统、发泡剂配料系统、液体附加剂配料系统、搅拌系统、成品布料系统及模具组成。

泥浆沉淀系统由并列布置的3个沉淀池和1个搅拌池组成。前两个沉淀池作为一级沉淀池使用,第三个沉淀池作为二级沉淀池使用。搅拌池内部装有搅拌装置和泥浆泵。搅拌装置用于生产时防止泥浆沉淀;泥浆泵用于往搅拌机利输送泥浆。

砂配料系统由储存斗、计量斗和皮带运输机组成。储存斗用于储存成产原料细沙;计量斗用于计量生产所需细沙;皮带运输机用于将计量后的砂运输至砂提升装置中。

砂提升系统由爬架、爬斗、卷扬机组成。爬架为爬斗的行走轨道及支撑;爬斗为砂的储存及运输装置;卷扬机为爬斗提升的动力装置。

水泥配料系统由水泥仓、螺旋机、水泥计量斗组成。水泥仓用于储存水泥;螺旋机用于水泥输送;计量斗用于水泥称量。

发泡剂配料系统由发泡剂储存罐、管道泵、输送管道、发泡剂计量斗和发泡机组成。发泡剂储存罐用于储存发泡剂;管道泵是发泡剂输送和计量的动力装置;发泡剂计量斗用于称量发泡剂;发泡机用于将液态的发泡剂制作成泡沫状然后输送至主机内。

液体附加剂配料系统由附加剂储存罐、管道泵、输送管道、附加剂计量斗组成。附加剂储存罐用于储存附加剂;管道泵是附加剂输送和计量的动力装置;附加计量斗用于称量附加剂。

搅拌系统由减速电机、搅拌装置、壳体和卸料门组成。减速电机为搅拌系统的动力装置,通过联轴器直接驱动搅拌装置旋转;搅拌装置上均布安装有搅拌臂和搅拌叶片,用于将各种制备制加气块砖的原料进行混合搅拌;壳体是容纳各种原料的容器,也是搅拌装置的支撑装置;卸料门用于将搅拌好的混合物放出至缓存池。

成品布料系统由放料池、出料泥浆泵及管道组成。放料池为混凝土结构,位于搅拌机下方,用于缓存搅拌好的发泡泥浆。出料泥浆泵将是发泡泥浆抽到各模具的动力装置。管道分进料管道和出料管道,进料管道须用能够承载一定吸力的钢丝软管或钢管;出料管道为软管,方便装模时随意挪动。

模具为钢结构框架。分为外模框和内隔板,用于承载发泡泥浆和定型加气块砖。

二、工艺流程

2.1、泥浆沉淀:

泥浆由砂石分离沉淀池经污水管道抽入泥浆沉淀池1、2进行沉淀。沉淀约8-10小时后,抽出表面清水。然后将底部泥浆抽至沉淀池3进行2次沉淀。沉淀约10-15小时后,抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分离清水池,用于场地冲洗。

2.2、泥浆搅拌:

生产前,将沉淀池3中的泥浆抽至泥浆搅拌池中经行搅拌。搅拌池中的泥浆浓度约为40-60%。若浓度过高可在搅拌过程中加入适量清水;若泥浆浓度低于40%,可适当增加沉淀池3中的泥浆沉淀时间。

2.3、搅拌生产:

A、原料准备

细沙经筛网筛分后用装载机装至砂储存斗内,保证筛分后的细沙最大径不超过5mm。

水泥用散装车打入水泥仓。

发泡剂、液体添加剂用附加机泵装入发泡剂及液体添加剂储存罐。

泥浆由泥浆沉淀池抽至泥浆搅拌池经行搅拌,防止泥浆在搅拌池内沉淀。

B、原料计量

启动水泥输送螺旋机进行水泥计量,待计量斗内水泥重量达到所需重量后关闭螺旋机。

启动发泡剂泵进行发泡剂计量,待计量斗内发泡剂重量达到使用值后关闭发泡剂泵。打开发泡剂蝶阀,将发泡剂投放至缓存斗内储存。

启动砂储存斗气缸进行砂计量,待砂计量斗内砂的重量达到使用重量时关闭砂储存斗斗门。启动砂计量斗皮带,将计量斗内砂输送至爬斗。

C、混合搅拌

启动搅拌机。启动进料泥浆泵进行泥浆投料,待泥浆达到设定值后关闭泥浆泵。泥浆进入主机后搅拌5秒后,启动砂提升爬斗和水泥下料蝶阀,将砂和水泥同时投放至搅拌机内经行搅拌。搅拌30秒后启动发泡机,发泡完毕后关闭发泡机。发泡完毕再搅拌5分钟后开启主机卸料门将混合泥浆卸至成品缓存池。

2.4、装模:

搅拌机内混合泥浆全部进入成品缓存池后,启动出料泥浆泵,控制出料管口,将混合泥浆装入各模具中。装好后对模具中的泥浆上面抹光。待2小时后再进行2次抹面。

2.5、拆模、养护:

模具中的混合泥浆静置20小时左右方可进行拆模。此时的加气块砖已经有一定强度。拆模后的加气块砖搬运至自然养护室,进行自然养护。养护28天后,即可销售出厂。

三、使用效果及结论

此处理方法生产的产品为水泥加气块砖。产品可直接使用于建筑物的非承重墙体。其强度等级符合国家对加气块砖的标准。

废泥浆制砖设备用于搅拌站泥浆处理领域,大大降低了搅拌站处理废泥浆的费用,避免了废泥浆对环境的污染。并且处理后的产品可售于建筑商,在处理费泥浆时给搅拌站带来了一定的经济效益,因此值得广泛推广使用。


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