青岛加气块墙体抹灰为什么总是空鼓？

 施工过程中，墙体抹灰空鼓、开裂非常常见，不注意过程质量控制，后期空了补，补了孔，成本急速上升。我们系统分析一下加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因。

一、青岛加气块加气混凝土砌块性能原因

1、收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

2、吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。

3、导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。

4、解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

5、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。

6、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

7、加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。

8、加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

9、砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

二、青岛加气块抹灰砂浆性能原因

1、砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。

2、若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。

三、青岛加气块施工操作原因

1、砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。

2、砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。

3、墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。

4、加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。

5、砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。

6、抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。

7、门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。

8、施工工序把控不严，如基层甩浆、拉毛及后期养护不到位。

9、结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞做法不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。